工信部公示2022年度智慧制造標準套用試點計畫名單 金牌廚櫃、施尼德電氣等頭部企業入選

近日，市場監管總局、工業和資訊化部根據【關於開展2022年度智慧制造標準套用試點工作的通知】，公示了擬入選的2022年度智慧制造標準套用試點計畫名單，共計59個計畫入選，試點計畫主要圍繞智慧車間/工廠建設類、新模式套用類、新技術融合類、供應鏈協同類等四個重點方向，推進一批以智慧制造重點國家標準為核心的先進「標準群」的實施套用。這也是全國首次設立這一標準套用試點計畫。

公示名單中，金牌廚櫃、施尼德電氣、海康威視以及公牛電器等四家房建產業鏈頭部企業申報的計畫入選。申報計畫分別為金牌廚櫃家居行業大規模個人化客製、施尼德低壓電氣產品智慧工廠、海康威視廠內智慧物流與機器視覺標準套用試點以及公牛電器電氣行業供應鏈協同智慧制造計畫。

金牌廚櫃創立於1999年，2017年登陸A股主機板上市，是國內高端整體廚櫃及客製家居的專業服務商，也是國內最早運用現代資訊科技改造傳統家居制造業的企業。

此次金牌廚櫃申報計畫為家居行業大規模個人化客製的新模式套用。據2021年年報，金牌廚櫃基於家居行業的個人化客製特點，重點打造了基於數據驅動的交付體系，在原有的柔性生產能力基礎上大力套用工業物聯網技術和人工智慧解決方案，做到精細精準化，找到生產效率，生產成本，生產品質的數位化平衡；結合完善的 APS 軟體平台以及數據中台匯聚的數據湖、重構的智慧產線和智慧物流，透過人工智慧排程及最佳化演算法，賦能訂單計劃流和生產執行流程的核心計劃體系，打造全屋客製下大規模個人化訂制的按需準時生產、全國多基地協同制造的新模式，為後端系統減負，幫助制造業帶動數據套用能力的持續提高，驅動業務創新與發展。

施尼德電氣是全球能效管理領域的領導者，服務於家居、樓宇、數據中心、基礎設施和工業市場，業務遍及100多個國家和地區。

自從1987年以合資成立天津梅蘭日蘭進入中國市場，經過30多年的發展，施尼德電氣在國內市場已成為低壓電器行業的領導品牌。

據了解，2012年施尼德電氣投身於「透明工廠」建設，構建以數據融合與透明為特征、以智慧生產管理為關鍵技術、以智慧能源管理和精益生產管理為核心系統、以資訊化為基礎平台的智慧制造體系。目前施尼德電氣已在中國建立了15家智慧工廠和2個智慧物流中心，供應鏈的單位能耗在近3年內降低了12.4%，整體生產效率提升5%-10%，實作了高效營運和永續發展的同步。

其中，針對倉儲業務需求自主研發的智慧倉儲管理系統 iWMS，在技術端深耕數據融合、人機互動、業務編排、演算法服務等核心領域，在業務端順應系統行業化、套用場景化的發展趨勢，將「貨到人」的智慧物流模式向「多行業、全場景、全覆蓋」奮力推進。機器視覺作為工業傳感的核心，是機器人和自動化裝置的眼睛，是構建工業互聯網，建設數位化工廠感知網路的關鍵技術，同時也是實作柔性化智慧生產的重要組成部份。2021 年海康機器人持續豐富和最佳化機器視覺產品，逐漸從 2D 視覺拓展至 3D 視覺，形成新的三大產品線：2D 視覺產品線、智慧 ID 產品線和 3D視覺產品線；同時以 VM（Vision Master）演算法軟體平台為核心，培養視覺套用生態，攜手行業合作夥伴，共同開發滿足碎片化工業場景需求的各類套用。

公牛集團借助在產品研發、行銷、供應鏈及品牌方面形成的綜合領先優勢，形成了點連線、智慧電工照明、數位配件三大業務板塊，圍繞民用電工及照明領域形成了長期永續發展的產業布局。

年報顯示，2021 年，公牛電器繼續堅持精益制造、柔性生產的理念，持續提升工廠精益化、自動化、資訊化水平，強化智慧制造、綠色生產能力。轉換器工廠透過 3P 方法論，以最少停工時間完成廠房搬遷，轉移升級制造系統，並迅速達到規劃營運水平；墻壁開關插座工廠推進區域/全渠道庫存共享，構建了「物流中心+全國雲倉」的渠道物流模式，平均交付時間從 7 天降至 3 天，向以市場需求拉動的供應鏈轉型；LED 照明持續推動精益工廠建設，2021 年規劃新建和改造精益化線體 60 余條，實作柔性生產；數位工廠以打造快速響應的精益柔性工廠為使命，開展 OEE（裝置綜合效率）改善活動，透過 SMT（表面組裝技術）程式最佳化、通孔回流工藝創新套用、SMED（快速換模）研究、PCB 拼板最佳化等，有效提高生產效率和良率；生活電器工廠透過 3P 工具方法論，創造性的建立風扇燈及晾衣機的 U 型生產線；新能源電連線工廠完成新生產車間建設，透過 SW 標準作業、PSP 品質防呆升級等精益改善活動，結合新產品 BPD 改善，持續提升產品品質；智慧門鎖透過創新「大線轉 Y 型線」精益生產模式，實作遠超行業的人效比；五金工廠圍繞精益降本的目標，不斷探索模內鉚接技術工藝一體化，透過異常快速處理，裝置 OEE 整體達到較高水平，透過材料降本、模具研發、裝置技改，頭尾料焊接及單元化等生產工藝計畫的推進，從料工費維度進一步降低成本；模塑工廠透過 BMS、SMED、TPM、DM 等精益工具，實作註塑件周轉庫存降低 40%，交付周期縮短50%，並構建了平層物流直發、噴塑一體化、能耗管理等行業領先模式。